Melhorando a segurança no local de trabalho na área de operação de ponte rolante EOT por meio de uma abordagem baseada no comportamento: um estudo de caso

Por que um trabalho mais seguro com guindastes importa

Muitas fábricas dependem de enormes guindastes suspensos para mover peças pesadas de aço, mas um único erro perto desse equipamento pode causar ferimentos graves ou pior. Este artigo examina como uma planta de manufatura indiana, onde uma ponte rolante elétrica (EOT) de cinco toneladas é usada diariamente, se propôs a tornar sua área de guindaste mais segura não comprando máquinas novas, mas mudando o comportamento das pessoas. O estudo mostra como um programa estruturado, passo a passo, focado em ações cotidianas e no feedback entre colegas transformou uma zona de alto risco em um local de trabalho muito mais seguro.

Das regras no papel aos hábitos na oficina

Os pesquisadores começam apontando um problema que muitas indústrias em rápido crescimento enfrentam: a falta de trabalhadores experientes. Funcionários mais novos podem não compreender totalmente os riscos em torno de máquinas pesadas, e acidentes muitas vezes decorrem menos de equipamentos defeituosos do que de comportamento apressado, distraído ou desinformado. Programas tradicionais de segurança enfatizam regras escritas, inspeções e punição após um incidente. Em contraste, a abordagem usada aqui — chamada segurança baseada no comportamento — tenta identificar ações de risco cedo, discutir elas de forma construtiva e recompensar hábitos mais seguros até que se tornem a nova norma.

No interior de um pátio de guindaste movimentado

O estudo de caso ocorre em uma planta de logística e manufatura onde uma EOT de cinco toneladas movimenta estantes de aço, paletes e matérias‑primas ao longo de um corredor de 50 metros. Ao mesmo tempo, trabalhadores soldam, desgastam, dirigem empilhadeiras e manuseiam materiais manualmente. Essa cena lotada e em constante mudança cria muitos perigos: pessoas podem ser atingidas ou esmagadas por cargas em movimento, escorregar em óleo ou sucata metálica, sofrer choques elétricos ou ter lesões nos olhos, ouvidos e coluna. A equipe focou em 22 trabalhadores voluntários de funções como operação de guindaste, soldagem e condução de empilhadeira, e os acompanhou de perto por várias semanas.

Observar, registrar e dar feedback

Para entender como as pessoas realmente se comportavam, os pesquisadores combinaram várias ferramentas. Os trabalhadores preencheram questionários estruturados sobre comprometimento com a segurança, comunicação e comportamento. Observadores treinados então se integraram ao local de trabalho e, ao longo de três meses, registraram discretamente se as pessoas usavam equipamentos de proteção, mantinham as passagens livres, utilizavam ferramentas corretamente e mantinham boa postura ao levantar e prender cargas. Uma lista de verificação detalhada cobrindo itens como capacetes, óculos, luvas, protetores auriculares, organização do ambiente e acesso claro a extintores ajudou a transformar essas observações em números em vez de opiniões, e um pacote estatístico foi usado para garantir que as perguntas da pesquisa fossem consistentes e confiáveis.

Transformando momentos inseguros em momentos de aprendizado

O cerne do programa foi um ciclo de sete etapas de observação e feedback. A equipe primeiro identificou “comportamentos críticos” que influenciavam fortemente o risco, como ficar embaixo de uma carga suspensa ou não usar proteção para as pernas durante a soldagem. Observadores então acompanharam o trabalho diário, marcaram cada comportamento como seguro ou de risco e conversavam imediatamente com o trabalhador. Comportamentos seguros receberam feedback positivo, reforçando bons hábitos. Comportamentos de risco motivaram uma conversa calma sobre por que aquilo estava acontecendo e como mudar. Um sistema simples de cartões de alerta foi adicionado: trabalhadores que violavam regras recebiam um cartão e um acompanhamento com a gerência, enquanto aqueles com poucos ou nenhum cartão eram reconhecidos. Com o tempo, os trabalhadores passaram a perceber que suas escolhas — como colocar óculos antes de desbastar ou usar carrinhos apropriados — afetavam diretamente não só a própria segurança, mas a do time.

Medindo mudança real, não apenas boas intenções

Os pesquisadores fizeram mais do que confiar em impressões. Eles acompanharam com que frequência cada diretriz era seguida e então compararam as pontuações no início, após 15 dias e após 30 dias. Muitos itens básicos, como uso de óculos, proteção auricular, manutenção de passagens livres e organização, começaram na faixa de 40–70% de conformidade segura. Depois de um mês de feedback e cartões de alerta, o desempenho médio seguro subiu para cerca de 85%. Um teste estatístico mais rigoroso confirmou que esse aumento ao longo do tempo não foi devido ao acaso. Os resultados da pesquisa também mostraram que a maioria dos trabalhadores acreditava que a gerência se importava com a segurança, que o treinamento foi útil e que observar e discutir o comportamento ajudou. Alguns pontos fracos permaneceram, incluindo o uso consistente de protetores auriculares e luvas em certas tarefas, e nem todos gostaram dos cartões de alerta, mas a tendência geral foi fortemente positiva.

O que isso significa para trabalhadores do dia a dia

Para um leitor leigo, a principal conclusão é que fábricas mais seguras não dependem apenas de máquinas melhores ou mais placas de alerta; elas também dependem de como as pessoas cuidam umas das outras. Neste pátio de guindaste, observação cuidadosamente estruturada, conversas respeitosas e um sistema simples de cartões transformaram slogans vagos de segurança em hábitos diários concretos. Em quatro semanas, a parcela de comportamentos seguros saltou de pouco mais da metade para quase nove em cada dez. O estudo sugere que quando os trabalhadores participam da identificação de riscos, recebem feedback em tempo hábil e veem que seus esforços são reconhecidos, locais perigosos podem se tornar muito mais seguros sem reduzir o ritmo do trabalho — e esse modelo pode ser adaptado a muitos outros ambientes ocupacionais movimentados e de alto risco.

Citação: Dhamotharan, V., Arumugaprabu, V., Ajith, S. et al. Improving workplace safety at EOT crane operating area through behavioral-based safety approach: a case study analysis. Sci Rep 16, 13484 (2026). https://doi.org/10.1038/s41598-026-43379-x

Palavras-chave: segurança no trabalho, operação de guindastes, segurança baseada no comportamento, saúde ocupacional, riscos industriais